我们在使用某些东西时，总是在想要怎么样使用才能更合理的增加它的使用寿命呢？使用喷砂设备的用户也有这疑问，怎样提高喷砂的效果和减少砂材的磨损？
下面由通宝科技为广大用户介绍如何正确使用喷砂设备，可大大增加工作时的效率和降低耗材的运营成本。
1.如何决定喷砂的工作距离
当我们在喷砂作业的时候，越贴近您的零件加工表面并不能带来更好的喷砂效果，而且它容易造成砂材的浪费。这是因为工作距离大小从而降低了喷砂作业的面积，此时要达到理想的效果则会增加喷砂的周期时间，过度的磨损更加快了喷咀（嘴）的磨耗，不但减少其使用寿命，还有可能因喷射压过大造成产品表面变形。反之如果距离过远又会程现喷砂密度不集中，也同样需不断重复多次操作现象。正确的操作应介于两者之间，让您的砂材磨损率和速度达到均衡。 手控制吸喷射系统，为6-8英寸。 当使用直接喷射系统更高的压力时，应该增到10-14英寸远。 同时请记住，你越接近部件，越容易使它们翘曲变形，不管你使用什么喷砂砂材。都需要控制在一个合适的距离，避免喷砂薄零部件的变形和造成运营成本的损耗。
2.如何确定喷砂的角度
大多数使用喷砂设备的用户认为，持有喷枪90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使砂材磨损更快。 喷枪应以30-45度角对着需要处理的工件表面，让您的磨料用较少的磨损达到好的效果。 特别是当您想要找到一个适合自身产品要求的效果时，通过多个角度的工作测试，找到所需要的均衡点，做个记录，以后就按这个标准创造属于您的好‘作品’。
3.如何减少砂材的磨损速度
正确使用砂料可优化您砂材的使用成本，同时还能优化您的喷砂速率值；降低运营成本理想的方案是运用砂材的使用量比例。 如果使用太多的砂材并不会获得任何加快工作效率的方法，只会增加砂材磨损度，同时因操作不档会造成机器故障增多；相反使用过少则会降低您的工作效率，又很难达到您的理想效果。砂材量要在储存装置的50%以上到93%之间。 确定您的喷砂时间，以达到喷砂要求为准， 根据想要的效果和工件的材质选择适合的砂材来完成此次喷砂作业，同时应确定好合适的位置角度。
4.怎样实现好的表面处理效果
根据工件材质和形状确定适合的高效率方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为实现表面光洁度，部分成果取决于你使用的砂材；事实上，不同砂材按比例做适当混合可为您带来不一样的效果，比如让工件表面更加明亮，以及可以节约砂材。材质较硬的表面，我们应该使用强度更高的砂料去撞击。
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