上期文章介绍了喷丸强化对齿轮产品的效果，本期将重点介绍——影响喷丸强化的因素
特征预览：丸料的形状、丸料的大小尺寸、丸料的硬度以及流量、速度、喷射的角度和复盖率等都将直接影响喷丸强化的处理效果。
1.丸料的形状；
针对喷丸强化用的丸料，在不同产品与要求效果上所选用型号均有差异；本文将以齿轮作为参照物，丸料应该选择圆形（G2/G3）预抛或喷丸过的钢丝切丸。在喷丸强化过程中，如果丸料破碎，必须分离筛选，破碎的丸料带有锋利页不规则的尖角，容易损伤齿轮表面破坏其外观。喷丸强化设备通常采用螺旋分离器来实现丸料圆度的筛选。
2.丸料的大小尺寸；
丸料的尺寸大小与残余应力场的深浅有关。丸料的尺寸越大，喷丸强化所形成的残余应力场就越深，结果将造成齿轮表面的粗糙度质量变差，相反则更浅；故有些需要较深残余应力场的齿轮，通常采取混合式喷丸工艺，即先用大丸料强化，再用小丸料强化，此种方法可相互弥补深浅效果，达到完美表面。常用钢丸直径一般不应大于齿轮齿根过渡区圆色直径的一半，因为过大的钢丸无法强化喷及齿轮圆角处，即死角地方。强化喷丸过程丸料的尺寸应当保持一致性，破碎或者磨小的丸料必须分离出去，因为丸料尺寸减小，喷丸强度就会除低。设备上分离方法采用震动筛选器来实现丸料的大小分离，该方法将同时分离杂质，确保丸料的纯度。
3.丸料的硬度影响；
丸料硬度的选用对于喷丸强化有着巨大的意义；通常选用的丸料硬度要大于或等于齿轮表面的硬度。由于强化过程是使零件表面产生凹凸面点变形的过程，只有丸料的硬度高于零件表面硬度的条件下才能形成效果，将动能转化成齿轮表面形变的势能，使其表面金相组织发生微结构细化。对于强化喷丸所用丸料更度应当保持一致性，颗粒间硬度相差越小越好。
下期文章将介绍流量、喷丸强化的速度、喷射角度以及喷丸（喷砂，抛丸同理）覆盖率对齿轮/处理产品等效果强化的影响因素。
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