振动光饰机的操作方式：
首先应封闭放水阀门，然后根据加工零件尺寸的大小、材料的性质、研磨目的、出产数目来确定研磨的前提。
1.研磨石的种类、外形、大小及装入量：
把加工零件以及符合研磨目的，材料性质，大小外形的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨的混合物)。使用新的磨料时，应先让磨料自身在研磨机中运转半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱；效果会更佳。
2.研磨石和加工零件的混合比例：
应根据加工零件的大小、外形、材料性质研磨石的情况来确定，一般多采用加工零件与研磨石的比为1：1-2：3左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小值，精抛光时此比例取大值。
3.水的添加量：
水一般取滚筒容器总容积的3%-5%左右，3%为粗磨，5%为抛光，假如添加过多，则会造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制好水的添加量。
4研磨剂的添加量以及耐用时间：
根据研磨目的，材料性质，应该选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g左右，抛光加工时为600G左右，顾耐久时间按一个小时为尺度，研磨时间如超过一个小时，应在半途替代研磨剂，在替代研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。
5.研磨时间的确定：
研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺实验的基础上找出较佳的时间，这样来确定一个有规律而适合自己产品的研磨时间表。
6.加工零件的清洗：
在加工零件前，必需将零件进行脱油，去污处理，如不进行工作前的预备；将会降低橡胶的使用寿命以及研磨的效果。
7.零件与磨料的最后处理：
加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开防水阀；清洗结束后，可选择适当大小的分选筛，然后放上分离连接板，使零件和磨料自动分离，另外零件要再做清洗、干燥和防锈等处理。
