▓ 数控喷丸工艺

    喷丸强化又名‘强力喷丸’、‘应力喷丸’。

    喷丸强化工艺可以有效提高工件使用寿命，采用高速喷射的钢丸颗粒撞击零部件的表面，使产品表面材料发生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力，从而在表面产生压应力，破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮齿根的搞弯曲疲劳性能，提高其使用寿命。

喷丸强化展示效果

▓ 数控喷丸强化原理

    喷丸强化的过程就是将高速运动的强丸喷射到工件表面的过程。喷射的弹丸就像无数个小铁锤锤击着金属的表面，使得金属表面产生塑性变形（也就是冷作硬化层，通常也称之为表面强化层），从而在表面产生压应力，这过程会破坏工件内部原有的拉应力，改善工件的抗拉、弯曲疲劳的性能，提高产品使用寿命。

    从力学角度上去分析，强化层内形成了较高的残余压应力；从组织结构上分析，强化层内形成了密度较高的位错，这些位错在随后的交叉应力及温度或两者共同的作用下逐渐形成排列规则，呈多边形状体，由此在强化层内形成细微的亚结晶粒。

▓ 喷丸强化常识

    1. 运用：目前，国内喷丸强化工艺已经被广泛运用于军事、航空领域，近几年，在风电、汽车等制造工业上，喷丸工艺的运用得到较快的发展，主要用于轮毂、螺杆、弹簧、齿轮、连杆及曲轴等重要零部件强化处理。

    2. 喷丸强化设备必须满足的要求：

☉同步监测工艺参数；

☉完全可编程控制，具有储存和调用程序和功能；

☉便于维护保养；

☉简单的操作适应不同客户的要求；

☉稳定的丸料流量和覆盖率，保障产品稳定性能；

☉自动生成强化参数；

☉丸料的尺寸形状分选机构；

☉喷枪运行速度和角度、工件输送和运行精度；

☉喷丸动作的压力控制。

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