平底圆弧振动光饰机的操作及使用方法:
应关闭放水阀门,然后根据加工零件尺寸的大小、材料的性质、研磨目的、生产数量来确定研磨的条件。
1.研磨石的种类、形状、大小及装入量:
把加工零件以及符合研磨目的,材料性质,大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨的混合物)。使用新的磨料时,应先让磨料自身在研磨机中运转半小时,这样来去除磨料表面污物和锐棱;效果会更佳。
2.研磨石和加工零件的混合比例:
应根据加工零件的大小、形状、材料性质研磨石的情况来确定,一般多采用加工零件与研磨石的比为1:1-2:3左右,如粗抛光和中等抛光时,此比例取小值,精抛光时此比例取大值。
3.水的添加量:
水一般取滚筒容器总容积的3%-5%左右,3%为粗磨,5%为抛光,如果添加过多,则会造成共振现象,影响研磨效果,因此务必控制好水的添加量。
4研磨剂的添加量以及耐用时间:
根据研磨目的,材料性质,应该选择适当的研磨剂,添加量分为二种,重切削为360g左右,抛光加工时为600G左右,顾耐久时间按一个小时为标准,研磨时间如超过一个小时,应在中途替换研磨剂,在替换研磨剂和水的过程中,应把以前的研磨剂和水放尽,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨剂和水。
5.研磨时间的确定:
研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更,通常在工艺实验的基础上找出合适的时间,这样来确定一个有规律而适合自己产品的研磨时间表。
6.加工零件的清洗:
在加工零件前,必须将零件进行脱油,去污处理,如不进行工作前的准备;将会降低橡胶的使用寿命以及研磨的效果。
7.零件与磨料的最后处理:
加工完毕后,可直接在螺旋容器内清洗工件,同时打开防水阀;清洗结束后,可选择适当大小的分选筛,然后放上分离连接板,使零件和磨料自动分离,另外零件要再做清洗、干燥和防锈等处理。
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