喷砂房内部配置的喷砂系统结构，喷砂房只是为了更好的制造一个工作环境，方便砂料回收，与喷砂过程中产生的粉尘难免会造成对周围环境的污染，这时喷砂房就起到了相应的保护作用。
1. 喷砂系统要求：
基本结构根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配置专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐
配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪进行工作。
2. 房体结构：
喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂强度83％ ，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃ 。照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照明度不应小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设置警告灯，灯亮表示正在进行喷砂工作。
3. 蜂窝地板：
喷砂房内地板采用蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。
4. 磨料集中过滤系统：
磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于50次，通风风量为65130 m3／h。采用1台45 kW 的风机，其中风机风量为21010 m3 ／h.
5. 磨料回收、分选系统：
磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。
6. 喷砂设备：
整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。
