喷砂设备的选择
1. 一般而言，喷砂效果主要由工件材质及喷砂磨料决定。根据工件材质所选的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂也是要重点考虑的因素。
2. 生产效率可以确定设备的种类，根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机等等。
3. 工件尺寸确定设备规格，根据客户所要处理工件的尺寸不同来确定机舱的大小，以便有足够的空间来满足客户的处理工作量。
4. 压缩空气要求，根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
喷砂设备的功能及用途:
1. 工件表面的清理-可用于对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
2. 工件表面涂覆前的预处理-可用于各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3. 改变工件的物理机械性能-能够改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面达到硬化的效果，以提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4. 工件表面的光饰加工-能够改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
喷砂设备的主要参数:
影响喷砂加工的主要参数有：磨料粒度、磨液浓度、磨料种类、喷射角度、喷射距离、喷射时间、压缩空气压力等。获得表面结果的三要素有：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、角度（θ）。
1 • 压力大小的调节对表面结果的影响-在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面就会越粗糙，反之，表面由相对较为光滑。
2 • 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响-在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50～150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率就会越低，工件表面就越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率也会越低，工件表面就越光滑。
3 • 磨料类型对表面结果的影响-磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面效果就越光滑。
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